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反应釜的结构和工作原理

2023
3/16
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山东反应釜供应厂家提醒您:反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。

反应釜的结构和工作原理


山东反应釜供应厂家提醒您:反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。

1、间歇釜式反应器或称间歇釜

操作灵活,易适应不同操作条件和产品品种,多用干小批量多品种,反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是;需有装料和放料等辅助操作,产品质量也不易稳走。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合后应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。

间歌反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量,多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利,缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。

2、连续釜式反应器,或称连续釜

可避免间歇的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈,液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应签相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。

生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以yi制。


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